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Jun 13, 2023

Elite minerarie in Africa 2023: Consulmet

L'eccellenza nella lavorazione è il modus operandi con cui Consulmet ha sempre operato, indipendentemente da quanto piccolo o grande sia il progetto. Ciò è chiaramente dimostrato dalla moltitudine di lavori progettuali

L'eccellenza nella lavorazione è il modus operandi con cui Consulmet ha sempre operato, indipendentemente da quanto piccolo o grande sia il progetto.

Ciò è chiaramente dimostrato dalla moltitudine di progetti che l'azienda ha recentemente completato, che contribuiscono tutti a un'impronta in continua espansione di impianti di processo che dimostrano l'eccellenza tecnica e operativa dell'azienda. Per mantenere tutto ciò, il lavoro di test dell'impianto pilota diventa cruciale e rappresenta un'altra area in cui l'azienda eccelle.

Ambito del progetto:Nuovo impianto di processoPosizione:Maziwiha, ZimbabweApplicazione:DiamantiCapacità:500 t/h

All'inizio del 2020, la più grande azienda di diamanti privata dello Zimbabwe, RZM Murowa, ha assegnato a Consulmet la progettazione, costruzione, installazione e messa in servizio di un progetto di impianto di lavorazione della kimberlite da 500 tph, indipendentemente da quanto piccolo o grande sia il progetto per la sua attività di diamanti di Murowa esistente nel paese .

L'impianto di lavorazione di Consulmet riguarda un progetto noto come Crown Jewel ed è destinato a fornire al cliente ulteriore vita della miniera, per considerare potenzialmente sviluppi futuri e per accedere ai successivi livelli di minerale.

Sebbene vi fossero diverse preoccupazioni nell'intraprendere un progetto così grande (e dal ritmo frenetico) nel paese vicino al Sud Africa, il cliente è stato in grado di fornire la fiducia necessaria affinché Consulmet accettasse il progetto, grazie all'impegno e alla comunicazione con i rappresentanti del cliente, alla loro attenzione al dettaglio, conoscenza della risorsa e attitudine a voler far funzionare il progetto attraverso un approccio collaborativo.

Consulmet ha intrapreso un modello chiavi in ​​mano (LSTK), che comprendeva la progettazione (di processo, civile, meccanica, elettrica, strumentazione e tubazioni), il trasporto, l'installazione meccanica ed elettrica e la messa in servizio dell'impianto di lavorazione. I progetti LSTK costituiscono la pietra angolare del modello di business di Consulmet poiché questa modalità contrattuale garantisce la consegna rispetto a un ambito, costi e tempi di consegna concordati.

Per questo progetto in particolare erano necessari servizi aggiuntivi tra cui acqua di processo, movimentazione dei fanghi, circuito di alimentazione elettrica, sicurezza, ecc., che sono stati tutti sviluppati e inclusi durante l'esecuzione del progetto.

L'impianto è unico grazie alla combinazione di requisiti di elevata produttività, cinque fasi di frantumazione, una posizione remota e le tecnologie più recenti.

L'ambito del progetto era ampio e comprendeva due punti di alimentazione front-end ROM: uno come alimentazione primaria e l'altro come alimentazione secondaria, rispettivamente a 500 tph e 350 tph. Il circuito frontale prevede due stadi di frantumazione primaria, con l'applicazione di tre frantoi primari a mascelle. L'impianto prevedeva in totale cinque fasi di frantumazione:

L'impianto incorpora inoltre tre dei più recenti DMS da 200 tph di Consulmet ad alta efficienza energetica, con lavaggio primario a 500 tph, vari moduli di vagliatura di grandi dimensioni e due unità Logwasher da 250 tph come unità di lavaggio secondarie. Questi svolgono una funzione nel disagglomerare il materiale argilloso difficile, quando richiesto, oltre a svolgere una funzione di elutriazione, per rimuovere alcune delle sostanze organiche libere nel mangime, che altrimenti rimarrebbero nel prodotto XRT.

La movimentazione dei materiali comprende 27 trasportatori, che collegano i diversi moduli in base ai requisiti del flusso di processo, con carichi di circolazione interna fino a 800 tph. Cinque grandi accumuli, completi di tunnel di prelievo in calcestruzzo, a monte dei moduli principali, creano ulteriore capacità di picco nel circuito, necessaria per le grandi velocità di alimentazione e che forniscono flessibilità per ridurre al minimo i tempi di guasto e la pianificazione della manutenzione.

Le fasi finali del recupero includono tre selezionatrici Tomra XRT, cinque selezionatrici Debtech primarie e una selezionatrice da ricognizione.

L’infrastruttura necessaria per fornire l’intero impianto è altrettanto estesa. Il circuito di recupero e reticolazione dell'acqua dell'impianto comprende un ispessitore da 25 m di diametro, un modulo di dissabbiatura da 1.100 m³/h, un sistema di dosaggio del flocculante e una diga dell'acqua di processo da 1.000 m³. Un sistema di approvvigionamento idrico di processo con pompa fluviale, compresa la progettazione, fornitura e installazione di una tubazione di 14 km per fornire 320 m³/h di acqua di processo all'impianto con un salto totale di 130 m.